НВП «Темп-3000» категорично відкидає усі звинувачення щодо якості своєї продукції, які поширюються у ЗМІ і звертається до вітчизняних медіа з проханням не використовувати штучно створені наративи про «неякісні бронежилети», оскільки ця інформація не відповідає дійсності.
Відповідну заяву розмістили на сторінці підприємства у Facebook.
Усі бронежилети та шоломи виробництва компанії відповідають Технічним умовам, затвердженим ще у 2003 році і відтоді зміни, які відбувалися у конструкції бронежилетів, були спрямовані лише на підвищення експлуатаційних характеристик виробів.
Товариство з обмеженою відповідальністю «Науково виробниче підприємство «Темп-3000» з часу свого заснування є виробником засобів індивідуального захисту (зокрема, бронежилетів та кулезахисних шоломів), а також спеціальних тканин для військової форми одягу.
4 березня 2019 року між Міністерством оборони України та ТОВ «НВП «Темп-3000» був укладений Договір про поставку для державних потреб матеріально-технічних засобів речової служби (за кошти Державного бюджету України) № 286/3/19/56 – індивідуального обмундирування (35810000-5) (Бронежилет «Корсар М3с-1-4» у маскувальному малюнку ММ-14 з комплектом підсумків).
Згідно з пунктом 1.2. Договору вимоги, відповідно до яких виготовляється товар, визначаються Технічними умовами ТУ У 18.2-31778043.046-2003, зі змінами №№1-11 (зареєстровані Держстандартом України № 804/000039 від 25.12.2003 р. та Воєнстандартом № 000042 від 30.01.2004 р.) та відповідним зразком-еталоном. Крім того ч. 2 п. 1.2. Договору передбачено, що ДСТУ та ГОСТ застосовуються в частині, якій не суперечать Технічним умовам або Технічним Специфікаціям або Технічним описам на виріб (товар), що затверджені встановленим порядком.
З 2003 РОКУ БРОНЕЖИЛЕТИ МАЮТЬ ОДНАКОВИЙ БАЛІСТИЧНИЙ СКЛАД
Отже Договором № 286/3/19/56 чітко передбачено, що бронежилети «Корсар М3с-1-4» виготовляються згідно з ТУ У 18.2-31778043.046-2003 зі змінами №1-11 та повинні відповідати зразку-еталону, який затверджується перший раз, для того аби Підприємство було допущено до процедури Тендерної закупівлі, та другий раз перед підписанням Договору на постачання продукції, а ДСТУ та ГОСТ застосовуються лише у разі, якщо вони не суперечать Технічним умовам ТУ У 18.2-31778043.046-2003.
В Технічних умовах ТУ У 18.2-31778043.046-2003, згідно з якими виготовляються бронежилети «Корсар М3с-1-4», чітко регламентовано з яких матеріалів виготовляється бронежилет, вказано склад та технічні вимоги до матеріалів. А також у ТУ У 18.2-31778043.046-2003 є конструкторська документація (КД), яка є основою та не від’ємною частиною Технічних умов (відповідно ДСТУ 3321:2003 «Система конструкторської документації»). Відповідно до креслень КД виготовляються бронежилети, в тому числі і їхня швейна частина. Згідно з КД, яка є основною та невід’ємною частиною ТУ У 18.2-31778043.046-2003, виготовляється зразок-еталон бронежилета «Корсар М3с-1-4», який в подальшому затверджується представниками Міністерства оборони України.
КЛІМАТИЧНЕ ВИКОНАННЯ БРОНЕЖИЛЕТІВ
Особливу увагу хочемо звернути на те, що в ТУ У 18.2-31778043.046-2003, чітко зазначено, що кліматичне виконання виробів здійснюється за ГОСТ 15150 – У 1.1. (умови експлуатації виробів з урахуванням впливу кліматичних факторів навколишнього середовища), в п. 1.1 якого передбачено, що цей Стандарт слід застосовувати при проектуванні і виготовленні виробів.
Зокрема, він повинен застосовуватися при складанні технічних завдань на розробку модернізацію виробів, а також при розробці державних стандартів і технічних умов, що встановлюють вимоги в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища для групи виробів, а при відсутності зазначених групових документів – для окремих видів виробів. тестуватися при вологості 70% при 15°С (середньорічне значення) та 98% при 25°С (максимальне значення).
Відповідно до пункту 3.2. ГОСТ 15150 значення температури навколишнього повітря наведені Таблиці 3 і передбачають, що при виконанні виробів з літерою «У» 1.1. бронежилети можуть експлуатуватися та тестуватися при температурі від +40°С та -45°С.
Згідно з пунктом 3.9 ГОСТ 15150, «інтенсивність дощу (верхнє робоче значення) для виробів у виконанні У, ТУ, УХЛ (ХЛ), ТС складає – 3мм/хв.», а час дощування для виробів у виконанні У, УХЛ (ХЛ) співвідноситься з його інтенсивністю згідно з додатком 5, в якому визначено, що при інтенсивності дощу 3 мм/хв. час дощування становить 5 хвилин.
Тобто фактично Виробник, обравши кліматичне виконання виробу У.1.1., не може використовувати під час випробувань іншу інтенсивність дощу та час дощування.
На підтвердження вірності застосування даного критерію (інтенсивність та час дощування) для виробів у кліматичному виконання У.1.1. за ГОСТ 15150 було отримано Експертний висновок за результатами проведення додаткового фізико-хімічного експертного дослідження методів випробування та показників якості бронежилетів від 25.09.2019 №28710, відповідно до якого виробник продукції, виготовленої в кліматичному виконання У 1.1 по ГОСТ 15150 для випробувань стійкості до впливу засобів враження бронежилетів при впливі атмосферних опадів (дії дощу) може використовувати умови проведення випробувань передбачені обов’язковим додатком 5 ГОСТ 15150, зокрема, інтенсивністю 3 мм/хв, тривалістю 5 хв поспіль.
БРОНЕЖИЛЕТИ ОТРИМАЛИ КВАЛІФІКАЦІЮ ЩЕ 2003 РОКУ
Оскільки технічні умови ТУ У 18.2-31778043.046-2003 на зазначений бронежилет були розроблені Підприємством ще у 2003 році, коли українські військовослужбовці виконували свою бойову місію в Іраку, то в тому ж 2003 році підприємство відповідно до вимог Законів України впровадило в серійне виробництво бронежилети згідно з ТУ У 18.2-31778043.046-2003.
Відповідно до вимог впровадження бронежилетів в серійне виробництво, були проведенні позитивні балістичні кваліфікаційні випробування установчої партії бронежилетів на підтвердження їх відповідності ТУ У 18.2-31778043.046-2003 в акредитованому «Науково-інженерному центрі випробовування виробів і матеріалів захисту» за участі комплексної комісії, до складу якої входили представники СБ України, МО України, фахівці Академії наук України, а також журналісти газети «Народна армія», що підтверджується Протоколом №238-ВЦ/203 від 16.12.2003.
Кваліфікаційні випробування бронежилетів 2003 року включали наступні перевірки їх відповідності вимогам п. 1.6.5 ТУ У 18.2-31778043.046-2003 – «вироби повинні зберігати захисні властивості за умов експлуатації: діапазон температур повітря від мінус 400С до 400С та у разі атмосферних опадів», а саме – шляхом дощування бронежилету у вертикальному положенні, що дозволяє воді стікати униз з інтенсивністю дощу 3 мм/хв. протягом 5 хв, додатково при кваліфікаційних випробовування були проведені тести на осколкостійкість м’якого балістичного пакету.
Хочемо також звернути увагу на той факт, що перед реєстрацією ТУ У 18.2-31778043.046-2003 Воєнстандартом Міністерства оборони України, підприємство погодило з Головним військовим представництвом МОУ «Методику визначення стійкості бронежилетів «Корсар М3» (ТУ У 18.2-31778043.046-2003) до впливу атмосферних опадів (дощування) при кваліфікаційних випробовуваннях», в якій чітко визначено інтенсивність дощування 3мм/хв та час дощування 5хв.
Тобто ні Замовник, ні Виробник у ТУ У 18.2-31778043.046-2003 не передбачали занурення бронежилетів під воду. В свою чергу, в Паспорті на виріб Бронежилет Корсар М3с-1-4 ТЕМП 046.000.000.00 ПС 2019 року в п. 5 «Вказівки по заходах безпеки» передбачено заборону використовувати бронежилет у вологому стані при пошкодженні чохлів захисних пакетів, а в п. 6 Паспорту зазначено, що у випадку намокання виробу відразу після його використання необхідно ретельно просушити захисні пакети і чохли.
ГОЛОВНА МЕТА М’ЯКОГО БАЛПАКЕТУ – ЗАХИСТ ВІД ОСКОЛКІВ
Необхідно зазначити, що захисна структура бронежилетів Корсар 1- 4 класу захисту виготовлених згідно з ТУ У 18.2-31778043.046-2003 зі змінами №№1-11 є незмінною з 2003 по 2019р рік, тобто є однаковою по сьогоднішній день. Це 18 шарів арамідної тканини м’якого балістичного пакету та жорстких бронеелементів завтовшки 5-7мм. Також в Технічних умовах вказано, що осколкостійкість 18 шарів арамідної тканини становить не менше 500м/с відповідно до стандарту STANAG 2920.
Основну увагу хочемо звернути на той факт, що при кваліфікаційних балістичних випробуваннях згідно з Протоколом №238-ВЦ/203 в 2003 році, були проведенні додаткові тести, які на той час не були передбачені в нашій Державі жодним ДСТУ або ГОСТ, – це тести на осколкостійкість м’якого балістичного пакету згідно з вимогами стандарту НАТО STANAG 2920, оскільки на підприємстві розуміли, що при військовій операції в Іраку в 2003 році, а потім і в зоні АТО та ООС з 2014 по 2019 рік, основний фактор ураження – це в першу чергу осколок та довгоствольна зброя, а не пістолетна.
Оскільки на сьогоднішній день офіційна статистика показує, що 80% уражень у сучасних бойових діях відбувається від осколку, підприємство з 2003 по 2019 рік приділяло основну увагу тесту на осколкостійкість балістичного пакету разом з чохлом у дощованому стані (в комплектації максимально наближених до бойових умов), який витримував заявлені 500м/с згідно з стандартом STANAG 2920. Перевірка на осколкостійкість бронежилетів після дії атмосферних опадів була регулярною, оскільки з 2015 року на Підприємстві була організована лабораторія з перевірки виробів за стандартом STANAG 2920.
Як видно з викладеного вище, а також враховуючи, що з 2003 року по 2019 рік до нас, як виробника бронежилетів, виготовлених згідно з ТУ У 18.2-31778043.046-2003, від Міністерства оборони України не було зауважень та до підприємства не надходило підвищених вимог, бронежилети, які в 2003 році були поставлені на серійне виробництво згідно з кваліфікаційними випробуваннями, та всі наступні партії бронежилетів, що випускались з 2003 року по 2019 рік мають однаковий балістичний склад, та відповідають балістичній стійкості відповідно до ТУ У 18.2-31778043.046-2003 та затвердженим Виробником вимогам при впливі атмосферних опадів.
Таким чином, колектив Підприємства наголошує, що ТОВ «НВП «Темп-3000» у 2019 році поставило продукцію, а саме бронежилет «Корсар М3С-1-4», який повністю відповідає вимогам договору про поставку для державних потреб матеріально-технічних засобів речової служби № 286/3/19/56 від 04.03.2019 та технічними умовами ТУ У 18.2-31778043.046-2003 зі змінами №№1-11 та наявному зразку-еталону.